Călirea este un proces de tratament termic în care un produs sau o piesă din metal stins este încălzit la o anumită temperatură, iar după menținere pentru o anumită perioadă de timp, este răcit într-un anumit mod. Călirea este o operație efectuată imediat după călire. Un proces, deci procesul combinat de călire și revenire se numește tratament final. Principalele scopuri ale călirii și călirii sunt:
1) Reduceți stresul intern și fragilitatea. Există mult stres și fragilitate în părțile stinse. Dacă nu sunt temperate la timp, adesea se vor deforma sau chiar se vor crăpa.
2) Reglați proprietățile mecanice ale piesei de prelucrat. După călire, piesa de prelucrat are duritate și fragilitate ridicate. Pentru a îndeplini cerințele de performanță diferite ale diferitelor piese de prelucrat, acesta poate fi ajustat prin călire, duritate, rezistență, plasticitate și duritate.
3) Dimensiunea stabilă a piesei de prelucrat. Structura metalografică poate fi stabilizată prin călire pentru a se asigura că nu va apărea nicio deformare în procesul de utilizare ulterioară.
4) Îmbunătățiți performanța de tăiere a unor oțeluri aliate.
Efectul călirii este:
① Îmbunătățiți stabilitatea structurii, astfel încât piesa de prelucrat să nu mai sufere o transformare organizatorică în timpul utilizării, astfel încât dimensiunea geometrică și performanța piesei de prelucrat să rămână stabile.
② Eliminați stresul intern pentru a îmbunătăți performanța piesei de prelucrat și pentru a stabiliza geometria piesei de prelucrat.
③ Reglați proprietățile mecanice ale oțelului pentru a îndeplini cerințele de utilizare.
Motivul pentru care călirea are aceste efecte este că atunci când temperatura crește, activitatea atomică crește, iar atomii de fier, carbon și alte elemente de aliere din oțel pot difuza mai repede, realizând rearanjarea și combinarea atomilor, făcând astfel instabilitate. Organizația dezechilibrată se transformă treptat într-o organizație echilibrată stabilă. Reducerea stresului intern este, de asemenea, asociată cu o reducere a rezistenței metalului pe măsură ce temperatura crește. În general, când oțelul este călit, duritatea și rezistența scad, iar plasticitatea crește. Cu cât temperatura de revenire este mai mare, cu atât este mai mare modificarea acestor proprietăți mecanice. Unele oțeluri aliate cu conținut ridicat de elemente de aliere vor precipita niște compuși metalici cu granulație fină când sunt temperate într-un anumit interval de temperatură, ceea ce va crește rezistența și duritatea. Acest fenomen se numește întărire secundară.
Cerințe de revenire: Piesele de prelucrat cu utilizări diferite trebuie călite la temperaturi diferite pentru a îndeplini cerințele de utilizare.
①Uneltele, rulmenții, piesele de cementare și de călire și piesele de călire a suprafeței sunt de obicei temperate la o temperatură scăzută sub 250 de grade. După revenirea la temperatură scăzută, duritatea nu se schimbă mult, stresul intern scade, iar duritatea crește ușor.
② Arcul este călit la temperatură medie la grade 350-500 pentru a obține o elasticitate ridicată și duritatea necesară.
③ Piesele din oțel structural cu carbon mediu sunt de obicei călite la temperatură ridicată la grade 500-600 pentru a obține o combinație bună de rezistență și tenacitate adecvată.
Când oțelul este călit la aproximativ 300 de grade, fragilitatea sa este adesea crescută, iar acest fenomen este numit primul tip de fragilitate temperată. În general, călirea nu trebuie efectuată în acest interval de temperatură. Unele oțeluri structurale din aliaj mediu de carbon sunt, de asemenea, ușor să devină casante dacă sunt răcite lent la temperatura camerei după ce au fost călite la temperatură ridicată. Acest fenomen este numit al doilea tip de fragilitate temperamentală. Adăugarea de molibden în oțel sau răcirea în ulei sau apă la călire poate preveni al doilea tip de fragilitate de temperare. Această fragilitate poate fi eliminată prin reîncălzirea oțelului celui de-al doilea tip de fragilitate de revenire la temperatura de revenire inițială.
În producție, se bazează adesea pe cerințele de performanță ale piesei de prelucrat. În funcție de temperatura diferită de încălzire, călirea este împărțită în călirea la temperatură joasă, călirea la temperatură medie și călirea la temperatură înaltă. Procesul de tratare termică care combină călirea și călirea ulterioară la temperatură înaltă se numește călire și călire, adică are o rezistență ridicată și o rezistență plastică bună în același timp.
1. Călirea la temperatură scăzută: 150-250 grade, călirea M, reduce stresul intern și fragilitatea, îmbunătățește duritatea plasticului și are duritate și rezistență la uzură mai mari. Pentru fabricarea instrumentelor de măsurare, sculelor și rulmenților.
2. Revenire la temperatură medie: 350-500 grad, T spate, cu elasticitate ridicată, plasticitate și duritate certă. Pentru realizarea de arcuri, forjarea matrițelor etc.
3. Călire la temperatură înaltă: 500-650 grade, călire S, cu proprietăți mecanice cuprinzătoare bune. Folosit pentru a face angrenaje, arbori cotiți etc.
În calitate de producător profesionist de produse din oțel, Jiangsu New Heyi Machinery Co., Ltd are o experiență de peste 20 de ani, tijă întărită prin inducție, tijă din oțel microaliat, arbore cromat și tijă hidraulică tubulară sunt, de asemenea, produsele noastre de vânzare fierbinți, dacă aveți orice întrebare, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați.
