Oțelul 45 este un oțel structural carbon cu un conținut de carbon de 0,45 la sută . Se caracterizează prin preț scăzut, performanță bună de prelucrare, duritate ridicată după călire, duritate bună și o anumită rezistență la uzură după călire și călire. Este utilizat pe scară largă în fabricarea de piese structurale și matrițe din plastic de calitate scăzută.
Să aruncăm o privire la 45 de oțel.
„45 steel” este un nume popular, iar simbolul este în general înregistrat ca „45#”. De fapt, numărul standard de oțel GB este „45”, care nu este un număr de secvență și nu este foarte precis să citiți „45 de oțel”.
Calitățile similare ale oțelului 45 sunt S45C (JIS) și 1045 (AISI). În plus, gradul SM45 din standardele tehnice metalurgice ale țării mele indică în mod specific utilizarea matrițelor din plastic. În comparație cu oțelul 45, SM45 are un conținut mai scăzut de fosfor și sulf și o puritate mai bună a oțelului.
>>Specificații ingrediente
Standard | GB / T 699 | Nota | 45 |
C | 0.42~0.50 | Cr | Mai mic sau egal cu 0.25 |
Si | 0.17~0.37 | Ni | Mai mic sau egal cu 0,30 |
Mn | 0.50~0.80 | Cu | Mai mic sau egal cu 0.25 |
Clasificat după fosfor și sulf | P | S | |
45 | Mai mic sau egal cu 0,035 | Mai mic sau egal cu 0,035 | |
45A | Mai mic sau egal cu 0,030 | Mai mic sau egal cu 0,030 | |
45E | Mai mic sau egal cu 0,025 | Mai mic sau egal cu 0,020 | |
Standard | YB /T 094 | AISI | JIS G4051 |
Nota | SM45 | 1045 | S45C |
C | 0.42~0.48 | 0.43~0.50 | 0.42~0.48 |
Si | 0.17~0.37 | — | 0.15~0.35 |
Mn | 0.50~0.80 | 0.60~0.90 | 0.60~0.90 |
P | Mai mic sau egal cu 0,030 | Mai mic sau egal cu 0,030 | Mai mic sau egal cu 0,030 |
S | Mai mic sau egal cu 0,030 | Mai mic sau egal cu 0,050 | Mai mic sau egal cu 0,035 |
>>mechanical property（GB/T 699-1999）
Dimensiunea eșantionului necompletat (mm) | 25 | |
Tratament termic recomandat (grad) | normalizând | 850 |
stingere | 840 | |
temperare | 600 | |
Proprietăți mecanice | rezistenta la tractiune MPa | Mai mare sau egal cu 600 |
Limita de curgere MPa | Mai mare sau egal cu 355 | |
Procent de alungire | Mai mare sau egal cu 16 | |
reducerea suprafeței procentuale | Mai mare sau egal cu 40 | |
Energia de impact J | Mai mare sau egal cu 39 | |
HBS | oțel netratat termic | Mai mic sau egal cu 229 |
oțel recoapt | Mai mic sau egal cu 197 |
Notă: Pentru oțelurile mai mari de 80 mm, alungirea după rupere și reducerea suprafeței pot fi reduse cu 2% și, respectiv, 5% în comparație cu tabelul de mai sus.
>>Tratament termic și duritate
Specificații recomandate pentru procesul de stingere: temperatura de stingere este de 820~860 grade, răcire cu apă sau cu ulei, duritate mai mare sau egală cu 50HRC.
Specificații recomandate pentru procesul de revenire: temperatura de revenire este de 500 ~ 560 de grade, răcire cu aer, duritatea este de 25 ~ 33 HRC.
Călirea în acest interval de temperatură este călirea și călirea. Călirea și revenirea fac ca rezistența, plasticitatea și duritatea oțelului 45 să obțină un echilibru mai bun, performanța cuprinzătoare este bună și se poate adapta la mediul de încărcare alternativă.
Duritatea suprafeței oțelului 45 după călire și revenire este scăzută și nu este rezistent la uzură. Prin urmare, călirea și călirea plus călirea suprafeței sunt utilizate în mod obișnuit pentru a îmbunătăți duritatea suprafeței pieselor.
Relația dintre temperatura de revenire și duritate este prezentată în următorul tabel:
temperatura de revenire | După stingere | （grad ） | |||||
200 | 300 | 400 | 500 | 550 | 600 | ||
Duritate HRC | 57 | 55 | 50 | 41 | 33 | 26 | 22 |
Notă: ① stingerea este stingerea cu apă la 840 de grade. ② Oțelul 45 este calificat dacă duritatea este mai mare decât HRC55 (până la HRC62) după călire și înainte de revenire. Cea mai mare duritate în aplicarea practică este HRC55 (stingerea prin inducție HRC58).