Procesul de producție a tijelor de pistoane hidraulice trece adesea printr-o serie de procese. Principalul flux al procesului este: → Mașină → detectarea defectelor → găurire → sudare prin strângere → temperare → clește → mașină → încercare material → mașină → recoacere → mașină → șlefuire → curățare → Nitridare → Șlefuire → Mașină → Șlefuire → Ștanțare → Mașină → Detectarea defectelor pot obține produse potrivite pentru tijele cu piston hidraulic.
După unsprezece etape de prelucrare, după prelucrare grosieră, răcire și temperare, și tratarea termică a tensiunilor la tăiere a semifabricatelor, în special după răcire și temperare, tijele pistonului hidraulic au fost ridicate pentru a schimba metoda de plasare convențională. În acest fel, efectul tratamentului termic asupra cantității de deformare este semnificativ redus. În același timp, în etapele ulterioare trebuie să se efectueze semi-finisarea, finisarea, măcinarea aspră, măcinarea fină și alte procese de strunjire și măcinare, în conformitate cu cerințele de procedură stabilite.
În procesul de cotitură, geometria instrumentului este selectată corespunzător. Cu alte cuvinte, este necesar să selectați unealta corespunzătoare în funcție de materialul tijei pistonului hidraulic. Trecerea arcului circular și șanțul negativ la vârful sculei sunt folosite pentru a spori rezistența vârfului sculei și a lamei. Cu o astfel de unealtă de strunjire, cipul poate fi descărcat fără probleme într-o formă spirală, iar efectul este bun. În același timp, trebuie să acordăm atenție și alegerii rezonabile a cantității de tăiere. De fapt, întoarcerea fiecărei părți a mărimii sale ar trebui să se facă în general de cel puțin trei ori.
Primele două adâncimi de prelucrare trebuie controlate la 0,8 până la 1,0 mm, viteza de alimentare este controlată la 0,30 până la 0,40 mm / r, iar viteza de tăiere este controlată la 30 până la 40 mm / min. Când tija pistonului hidraulic este rotită pentru a treia oară, adâncimea de tăiere trebuie să fie controlată la 0,20 până la 0,40 mm, iar cantitatea de alimentare trebuie să fie controlată la 0,20 până la 0,30 mm / r. Viteza de tăiere este controlată la 30 până la 50 mm / min, iar cadrul central trebuie să fie reglat în timpul celor două a treia tăieturi.
În același timp, pentru a asigura calitatea procesării tijei pistonului hidraulic, este necesar să se adopte un proiect rezonabil de prindere, luând în considerare, de asemenea, cerințele economice. În primul rând, în timpul procesului de strângere, piesa de prelucrat nu poate distruge poziția corectă a piesei prelucrate obținută în timpul poziționării. Și direcția forței de strângere trebuie să fie fiabilă și adecvată. Este necesar să se asigure că tija pistonului hidraulic nu se mișcă sau vibrează în timpul procesului de prelucrare și, în același timp, piesa de prelucrat trebuie protejată împotriva deformării nejustificate și deteriorării suprafeței. http://www.xhychromerod.com/